Juga dikenali sebagai ukiran, ini merujuk kepada proses pencetakan pasta warna pencetakan yang dapat menghilangkan" warna tanah" pada kain yang dicelup untuk menghasilkan corak putih atau berwarna.
Semasa mencetak
Pertama, cetak pasta warna yang mengandungi warna tanah yang boleh hancur pada kain warna tanah, dan kemudian gunakan pewarna warna yang mengandungi agen pembuangan atau agen tahan pelepasan pada masa yang sama selepas pengeringan.
Semasa pemprosesan pasca
Pewarna warna tanah di tempat pencetakan hancur dan berubah warna, membentuk corak putih di tanah warna atau corak berwarna yang terbentuk dengan mewarnai dengan pewarna warna, juga dikenal sebagai pelepasan warna atau pelepasan warna.
Oleh kerana corak pencetakan pelepasan lebih terperinci dan hidup, coraknya kaya dengan lapisan, kontras warnanya kuat, garis besar jelas, dan warnanya penuh, sehingga orang lebih memperhatikan. Ia menggunakan agen pengurangan dan agen pengoksidaan untuk menghancurkan warna latar belakang kain berwarna untuk mendapatkan corak separa atau warna. Oleh kerana kain yang berbeza, agen pelepasan kimia yang digunakan juga berbeza.
Percetakan pelepasan boleh digunakan untuk kain sehelai dan pakaian jadi
01
Modulasi pasta warna
Kacau pasta dan pewarna sehingga bersih, dan kemudian masukkan timah yang telah diproses setelah ditapis.
Tetapi perhatikan:
1. Tidak boleh mengaduk timah dan pewarna yang diproses pada masa yang sama, jika tidak, pewarna sukar dicairkan, yang akan menyebabkan penyumbatan, bintik-bintik warna, bintik-bintik penyumbat dan fenomena lain semasa mencetak;
2. Semasa menyediakan pasta putih pencelupan pelepah atau pasta warna terang, jumlah biru reaktif yang sesuai mesti ditambahkan, dan timah yang diproses mesti diaduk sepenuhnya dan disaring sebelum digunakan;
3. Kuasai jumlah timah yang diproses mengikut corak. Sekiranya jumlahnya kurang, coraknya akan kabur dan garis besarnya tidak jelas.
02
kawalan suhu
Suhu pengeringan mesin cetak tidak boleh lebih tinggi daripada 100 ° C dalam keadaan normal, dan pengeringan suhu rendah sesuai.
Suhu pengeringan yang terlalu tinggi akan mengurangkan kesan pembuangan timah yang diproses.
Pencelupan tidak boleh melebihi 120 ° C, pengeringan bawah-gulung dan pengeringan bawah tidak boleh melebihi 100 ° C, pengeringan suhu rendah sesuai, dan proses pengeringan tidak boleh dihentikan semasa proses pengeringan.
Memproses timah lebih menghakis skrin dan peralatan. Dalam keadaan biasa, semasa menghasilkan 5.000 meter, anda mesti memeriksa skrin untuk mengelakkan jam pasir dan garis tidak rata.
Penyesuaian tekanan pada mesin pencetak harus sama rata, dan coraknya harus dicetak dengan baik. Pembuangan pes biasanya menggunakan dextrin putih atau gusi naga sintetik, yang mempunyai de-pasta yang lebih buruk daripada natrium alginat. Oleh itu, lebih baik menggunakan mesin basuh jenis tali dan memperkuat pengurangan dan pembersihan untuk membuat permukaan kain segar, berwarna murni dan jelas bentuknya. .
Kain poliester tahan debit
Ia boleh dibahagikan kepada lukisan alkali dan lukisan timah, tetapi kesan pencetakan anti pelepasan pada kain sutera tiruan poliester dengan timah yang diproses adalah baik. Oleh kerana timah yang diproses adalah klorida stana yang diubah suai, sukar untuk larut dalam air dan tidak mudah dioksidasi oleh udara, yang meningkatkan kestabilan pasta warna, dengan itu meningkatkan kualiti pencetakan.
Anti pelepasan kain kapas
Warna dasar dapat dicelup dengan pewarna reaktif yang dapat dikeluarkan, dan warna dasar dapat dicelup dengan pewarna hitam reaktif berasaskan vinylsulfone. Setelah kering, dicetak, dan setelah dicetak, gunakan pencetakan topeng basah untuk menutup warna dasar (hitam). Warna asas (hitam) dicelup oleh proses penaik pad, dan pewarna tidak mudah diperbaiki. Overprint pada latar belakang hitam yang tidak diperbaiki, pengeringan, pengukusan, dan mempromosikan pengembangan warna serentak, latar belakang hitam mudah berubah menjadi hitam dan merah.
Melancarkan pencelupan tekstil bulu sutera
Warna tanah dapat dicelup dengan pewarna asid dan pewarna reaktif dengan struktur azo, dan warna tanah tekstil poliester dan asetat dapat dicelup dengan pewarna tersebar dengan struktur azo. Ejen pelepasan biasanya merupakan agen pengurangan yang kuat, dan stannous oxide biasanya digunakan. Pencetakan pewarna digunakan terutamanya untuk pencetakan warna tanah yang mendalam dengan kesan pencetakan yang baik.
Perkara yang perlu diberi perhatian untuk mencetak pelepasan:
(1) Pasta yang dipilih untuk pencetakan pelepasan mestilah mempunyai tahap ketahanan asid, ketahanan terhadap bahan tambahan, kestabilan penyimpanan yang baik dan de-pasta yang mudah. Dan ia memerlukan kebolehtelapan yang baik, percetakan seragam dan garis besar yang jelas; setelah kain dicetak dengan pasta pelepasan, ia harus dikeringkan sepenuhnya untuk mengelakkan penumpukan warna.
(2) Kain setelah mencetak tidak boleh dibiarkan lama dan harus dikukus dalam masa yang lama. Sekiranya pengukus tidak mencukupi, ia boleh dikukus sekali lagi untuk meningkatkan kesan pembuangan dengan berkesan.
(3) Pewarna pencetakan debit harus digunakan sejauh mungkin untuk memilih pewarna dengan kesan pelepasan putih yang lebih baik. Sekiranya perlu, beberapa pewarna dengan kesan pelepasan putih sederhana dapat dipilih untuk menyesuaikan warna. Pewarna dengan kesan pelepasan putih yang lemah tidak boleh digunakan.
(4) Kain percetakan pelepasan harus dicuci dan sabun sepenuhnya setelah dikukus untuk meningkatkan kesan pencetakan pencetakan pelepasan. Ini adalah faktor penting yang mempengaruhi keputihan pencelupan pelepasan.
(5) Ketika merancang manuskrip asli, perlu mempertimbangkan ciri-ciri pencetakan pelepasan dan merancang coraknya. Secara umum, corak yang sesuai untuk pencetakan pelepasan merangkumi percetakan warna dalam yang luas, bunga putih halus dan beberapa corak yang rumit.