Apakah Percetakan Digital Aktif? Pengenalan Proses Percetakan Digital Reaktif

May 21, 2020

Tinggalkan pesanan

Apa itu percetakan digital aktif? Pengenalan proses percetakan digital reaktif: percetakan digital reaktif, seperti namanya, bermaksud bahan bakar percetakan kami diproses dengan pencetakan reaktif dan pencelupan. Ia mengandungi kumpulan aktif yang dapat bertindak balas dengan molekul serat. Dalam proses pencelupan dan pencetakan, kumpulan aktif bahan bakar aktif membentuk ikatan dengan molekul serat, menjadikan bahan bakar dan serat secara keseluruhan. Oleh itu, apakah aliran proses percetakan digital aktif? Sila lihat di bawah:


1. Rawatan pra-percetakan

Apabila mesin cetak menggunakan dakwat reaktif untuk pencetakan langsung, kain mesti diperlakukan dengan ukuran (ukuran → pengeringan, suhu pengeringan harus dikendalikan pada 60 darjah), dan pra-perawatan memainkan peranan penting dalam pencetakan akhir kesan dan kualiti. Oleh itu, proses pra-percetakan mesti menarik perhatian yang mencukupi.


Mengikut corak percetakan yang berbeza, kami menggunakan dua pasta yang berbeza, satu digunakan terutamanya untuk mencetak corak bunga biasa, tetapi juga pasta yang paling biasa digunakan, menggunakan natrium alginat; Untuk mencetak jenis dan teks, gunakan pes SD-10. Peralatan ukuran yang terbaik adalah menggunakan mesin ukuran lebar rata, dan sebilangan kecil juga boleh menggunakan ukuran dengan tangan.


2. Percetakan digital

Pada masa ini, terdapat dua jenis perisian percetakan dalam sistem percetakan inkjet Taito Digital, dan perisian pencetakan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan corak dan warna. Untuk penentuan ketepatan pencetakan, kami menggunakan 360 dPi dan 720 dPi untuk perbandingan. Rasanya 360 zarah dPi agak kasar, dan kesan gambar sering gagal memenuhi kehendak&# 39 pelanggan. Oleh itu, kami memilih ketepatan 720 dpi untuk pengeluaran, dengan kelajuan 2-4m 2 / min.


3. Perkembangan warna wap

Peralatan pengukus boleh menjadi pengukus silinder dan pengukus lebar terbuka berterusan. Oleh kerana ciri pengembangan warna yang unik dari silinder pengukus, silinder pengukus adalah disyorkan. (Suhu semasa mengukus dikawal pada suhu tinggi 102 darjah, mengukus selama 10 minit)

4. Mencuci dan menyelesaikan

Proses mencuci dan menyelesaikannya serupa dengan proses kain sutera dengan sablon sutera. Sejumlah agen antifouling dan agen penetapan warna harus ditambah semasa mencuci. Semasa menggunakan tenter udara panas untuk menyelesaikan, jumlah pelembut yang sesuai dapat ditambahkan sesuai dengan keperluan pelanggan untuk meningkatkan nuansa.