Proses percetakan tradisional merangkumi empat proses: reka bentuk corak, ukiran air pancut (atau pembuatan plat skrin, pembuatan skrin berputar), penyediaan tampal warna dan cetakan corak, pemprosesan pasca (mengukus, menyah saiz, mencuci).
Reka bentuk grafik
1. Mengikut penggunaan fabrik (seperti pakaian lelaki, pakaian wanita, tali leher, tudung dan lain-lain), fahami gaya, tona dan corak corak.
2. Selaraskan dengan gaya bahan kain, seperti kehalusan dan ketulenan warna produk sutera dan produk rami adalah sangat berbeza.
3. Teknik ekspresi, pendaftaran warna dan struktur corak harus memenuhi proses percetakan, lebar kain, arah benang sutera, pemotongan dan jahitan pakaian dan faktor lain. Terutama dengan kaedah percetakan yang berbeza, gaya corak dan teknik ekspresi juga berbeza. Sebagai contoh, bilangan set warna percetakan roller ialah 1 hingga 6 set, dan lebar corak dihadkan oleh saiz silinder; manakala bilangan set warna percetakan skrin boleh mencapai lebih daripada 10 set, disusun dalam satu baris. Kitaran ini cukup besar untuk mencetak satu fabrik, tetapi ia tidak sesuai untuk mereka bentuk corak geometri yang kemas dan teratur.
4. Reka bentuk gaya corak harus mengambil kira faedah pasaran dan ekonomi
Ukiran air pancut, pembuatan plat ayak, pembuatan skrin berputar
Air pancut, skrin dan skrin berputar adalah peralatan khusus untuk proses percetakan. Untuk membuat corak yang direka menghasilkan corak yang sepadan pada fabrik di bawah tindakan pes warna, adalah perlu untuk menjalankan kejuruteraan proses seperti ukiran silinder bunga, pembuatan plat skrin dan pembuatan skrin berputar, supaya membentuk model corak yang sepadan.
1. Ukiran air pancut: Mesin pencetak dram mencetak dan mengukir corak pada air pancut tembaga, dan terdapat garisan atau titik kepar di dalamnya untuk menyimpan tampalan warna. Proses mengukir corak cekung pada permukaan gulungan tembaga dipanggil ukiran air pancut. Air pancut diperbuat daripada penggelek berongga besi yang disadur dengan kuprum atau tuang dengan kuprum, lilitan biasanya 400-500mm, dan panjang bergantung pada lebar mesin cetak. Kaedah ukiran corak termasuk ukiran tangan, ukiran teras tembaga, ukiran berkurangan, ukiran fotografi, ukiran elektronik, dsb.
2. Pembuatan plat skrin: Percetakan skrin rata perlu membuat skrin yang sepadan. Pembuatan plat skrin rata termasuk penghasilan bingkai skrin, skrin regangan dan corak skrin. Bingkai skrin diperbuat daripada kayu keras atau bahan aloi aluminium, dan kemudian spesifikasi tertentu kain nilon, poliester atau sutera diketatkan pada bingkai skrin untuk membentuk skrin. Penghasilan corak skrin biasanya digunakan dengan kaedah fotosensitif (atau kaedah pemisahan warna elektronik) atau kaedah anti-cat.
3. Pengeluaran skrin berputar: percetakan skrin berputar perlu membuat skrin berputar. Mula-mula buat jaringan nikel berlubang, dan kemudian gunakan bingkai logam bulat untuk menutup kedua-dua hujung jaringan nikel untuk mengetatkan jaringan nikel. Kemudian sapukan gam fotosensitif pada skrin nikel, balut kepingan pemisah warna corak dengan ketat pada skrin nikel, dan gunakan kaedah fotosensitif untuk membuat skrin bulat dengan corak.
Penyediaan pes warna dan cetakan corak 4. Pemprosesan pasca (mengukus, menyah saiz, mencuci)
Selepas mencetak dan mengeringkan, ia biasanya dikukus, dibangunkan atau diperbaiki, dan kemudian desizing dan pencucian dijalankan untuk mengeluarkan sepenuhnya pes, bahan kimia dan warna terapung dalam pes warna.
Mengukus juga dipanggil mengukus. Selepas pes percetakan dikeringkan pada fabrik, untuk memindahkan pewarna dari pes ke gentian dan menyelesaikan perubahan kimia tertentu, ia secara amnya perlu dikukus. Semasa proses mengukus, wap mula-mula terpeluwap pada fabrik, yang meningkatkan suhu fabrik, membengkak gentian dan pes, melarutkan pewarna dan bahan kimia, dan sesetengahnya bertindak balas secara kimia. Pada masa ini, pewarna dipindahkan dari pes warna ke gentian, dengan itu Selesai proses pencelupan.
Di samping itu, disebabkan kewujudan pes, proses pencelupan pewarna percetakan adalah lebih rumit, dan masa mengukus lebih lama daripada pencelupan pad dalam pencelupan. Keadaan proses mengukus juga berbeza dengan sifat pewarna dan fabrik.
Akhir sekali, fabrik yang dicetak hendaklah dinyah saiz dan dicuci sepenuhnya untuk mengeluarkan pes, reagen kimia dan warna terapung pada fabrik. Tampalan kekal pada kain, membuatkan kain terasa kasar. Warna terapung kekal pada fabrik, yang akan menjejaskan kecerahan warna dan ketahanan warna.